耐熱鋼鑄件鑄造廠耐熱鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

 

　　熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍。

 

　　鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過(guò)程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

 

　　耐熱鋼鑄件的常見(jiàn)缺陷及其原因有：

 

　　1、裂紋

 

　　裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)；砂型與型芯的退讓新差等。

 

　　2、縮孔

 

　　造成縮孔的原因是鑄件在凝固過(guò)程中補(bǔ)縮不良。

 

　　3、氣孔

 

　　造成氣孔的原因是有造型材料中水分過(guò)多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過(guò)快。

 

　　4、粘砂

 

　　造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過(guò)高。

 

　　5、砂眼

 

　　造成砂眼的原因有型砂強(qiáng)度不夠；型砂緊實(shí)度不足；澆注速度太快等。